Os tubos de aço com liga de níquel isentos de ferrugem têm dois tipos de produtos - tubos sem costura e tubos costurados. Os tubos sem costura e costurados variam em geral no mundo: nos Estados Unidos, o uso de tubos de costura representa 95% dos tubos de aço inoxidável, na Europa 60% dos tubos sem costura e 75% no Japão. As vendas de tubos com costura na Europa estão crescendo acentuadamente, enquanto os tubos sem costura estão caindo acentuadamente.
Na Ásia, Taiwan e Indonésia aumentaram significativamente a produção de tubos costurados, resultando em uma queda nas vendas de tubos sem costura no Japão. O desenvolvimento de tubos de costura começou nos Estados Unidos durante a Segunda Guerra Mundial. Como quase todo o equipamento de tubos sem costura era da Alemanha na época, os Estados Unidos usaram sua própria tecnologia para produzir dutos quando a guerra estourou e novos equipamentos não estavam disponíveis. Trent e Carpenter foram pioneiros no desenvolvimento de tecnologia de produção de tubos de costura, criando uma nova indústria. Após a guerra, a Alemanha e o Japão reconstruíram suas indústrias de tecnologia de produção de tubos sem costura, mas estavam décadas atrás dos Estados Unidos. Nas últimas duas décadas, a tecnologia de costura foi distribuída para Itália, França, Holanda, Inglaterra, Suécia, Taiwan, Indonésia, Índia e outros pequenos países e regiões.
Em todo o mundo, a aplicação de tubos de costura tem se desenvolvido rapidamente.
Há uma diferença entre um tubo de costura e um tubo sem costura: Concentricidade: O processo de fabricação de tubos sem costura é um orifício no tarugo de aço inoxidável a uma temperatura de 2.200 graus F, na qual o aço ferramenta é amolecido e esticado para formar a partir do buraco por estampagem e alongamento. A espessura da parede do tubo é irregular e excêntrica. Como resultado, o ASTM permite que a diferença de espessura da parede da solda de tubo sem costura seja maior do que a de um tubo costurado. Os tubos costurados são feitos de placas laminadas a frio precisas (4-5 pés de largura por rolo). Essas placas laminadas a frio normalmente têm uma espessura de parede maior de 0,002 polegadas. A placa de aço é cortada na largura de d, onde d é o diâmetro externo do tubo.
A tolerância da parede do tubo com costura espessa é muito pequena e a espessura da parede de toda a circunferência é muito homogênea. Desempenho de soldagem: geralmente existem tubos de costura e a composição química de tubos sem costura tem uma certa diferença. Os componentes de aço para a produção de tubos sem costura são apenas os requisitos básicos para ASTM. O aço, que produz tubos de costura, contém produtos químicos adequados para soldagem. Por exemplo, silício, enxofre, manganês, oxigênio e elementos como trigonóides podem ser misturados em uma certa proporção para produzir um derretimento de soldagem por calor de fácil transferência durante o processo de soldagem, de modo que toda a solda seja soldada.
Tubos de aço que não possuem a composição química acima, como tubos sem costura, podem produzir vários fatores instáveis durante a soldagem, não são fáceis de soldar e não são transparentes. Tamanho do grão: Normalmente, o tamanho do grão de um metal está relacionado à temperatura do tratamento térmico e ao tempo que leva para mantê-la. Portanto, o tratamento de recozimento dos tubos de costura e o tamanho do grão do tubo sem costura são os mesmos.
Se um tubo de costura for tratado com tratamento a frio mínimo, o tamanho do grão da solda é menor do que o tamanho do grão do metal soldado, caso contrário, o tamanho do grão é o mesmo. Resistência: A resistência do tubo depende da composição da liga, de forma que o tubo sem costura com a mesma liga e o mesmo tratamento térmico e o tubo de costura tenham essencialmente a mesma resistência. Após o teste de tração e o teste de vibração 3D, o rompimento do tubo de costura ocorre quase totalmente longe do ponto de soldagem ou da área aquecida. Isso ocorre porque as soldas têm menos impurezas e um teor de nitrogênio ligeiramente mais alto, portanto, as soldas são mais fortes do que outras. No entanto, a Associação de vasos de pressão e caldeiras ASME' s acredita que os tubos de costura podem suportar apenas 85% da pressão de licenciamento, principalmente porque os dados são coletados antes do equipamento de soldagem aprimorado usado hoje. A ASME exige que 100% dos tubos costurados que passam no teste de ultrassom estejam totalmente sujeitos à pressão de licenciamento. Da mesma forma, a Europa e a Ásia também exigem que o teste de vórtice tenha um tubo de costura para garantir a qualidade de seu desempenho de soldagem, o teste de vórtice está sujeito a procedimentos legais e instituições licenciadas. Os testes de vórtice de Trent' foram aprovados pela Swedish Power.
A ASME acredita que a menor perda de corrente se baseia no desempenho de alta qualidade do tubo costurado. Resistência à corrosão: A qualidade da resistência à corrosão também depende da composição da liga. A composição química do mesmo tubo sem costura e a resistência à corrosão do tubo de costura completamente tratado termicamente são consistentes. Os testes complementares fornecidos pela ASTM demonstram que a resistência à corrosão na soldagem é equivalente ou superior à do metal soldado. No ambiente de cloretos ácidos, a corrosão em locais de soldagem com tubos costurados que não são totalmente tratados termicamente se acelera, mas isso é apenas uma necessidade de teste de corrosão, e o ambiente não é realmente tão severo. Flexão e alongamento: O alongamento na solda pode ser verificado pelos seguintes testes especificados pela ASTM: dobrar 45 graus, dobrar para 90 graus e, em seguida, achatar ao longo da solda; O padrão de qualidade de solda é que o rasgo ou separação intercristalina não é permitido com aumento de 40 vezes. O raio de curvatura do tubo é controlado pela composição da liga e o raio de curvatura mínimo é geralmente 2D. A condição ideal de soldagem é que a solda esteja neutra ou sob pressão.
Além disso, o tubo deve ser recozido para reduzir sua dureza, melhorando assim o desempenho de flexão.
Preço: o preço de um tubo de costura normalmente é apenas a metade do preço de um tubo sem costura. Espessura / diâmetro da parede: tubos de parede fina com valores pequenos de espessura / diâmetro são melhor produzidos por soldagem.
Tubos de parede espessa com grandes valores de espessura / diâmetro são mais bem feitos de estampagem. Qualidade abrangente: Geralmente, a qualidade do tubo de costura é melhor do que o tubo sem costura, porque o tubo de emenda é feito de uma placa laminada a frio precisa que foi testada e, portanto, quaisquer defeitos são limitados à soldagem. Os tubos sem costura são perfurados por blocos de aço inoxidável, resultando em muitos rasgos nas paredes dos tubos formados pelo aperto. O teste de vórtice mostrou que a taxa secundária com o tubo de costura era geralmente menor do que a taxa secundária do tubo sem costura. Com o teste ultrassônico, o ruído de fundo do tubo sem costura é tão alto que é difícil detectar seus defeitos.
O ruído de fundo do tubo de costura é muito baixo e o defeito é fácil de localizar. Resumo: Comparação abrangente do desempenho acima, há tubos de costura equivalentes ou melhores do que tubos sem costura e preço baixo.
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