Processo de fundição de óxido de magnésio do tubo eletrotérmico para ser estável

Jan 17, 2018

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Processo de fundição de óxido de magnésio do tubo eletrotérmico para ser estável

Uma fundição para fora do bloco de magnésio qualidade cristal, conteúdo de impureza; se a fundição artificialmente baixar a temperatura, ou mudar para a sinterização do carvão, apenas a fundição do bloco de magnésio da temperatura de cristalização é de cerca de 2800 °C, pode chegar a 900 °C, você não pode efetivamente remover impurezas, este magnésio leve queimado ou queima pesada não pode ser usado como enchimento de tubo de aquecimento elétrico usado.

O método de fundição recomendado é o seguinte:

O óxido de magnésio é a primeira matéria-prima com minério de magnésio no derretimento da temperatura de 800 °C, a decomposição do minério, a parte do teste de dióxido de carbono desapareceu e a formação de magnesite; e, em seguida, moído em pó. No pó: o comprimento de cerca de 10% da água misturando e governança feita de 5 x 50 x 100 sobre os aglomerados, depois de secar no forno do arco elétrico derretendo no processo de fusão, algumas impurezas são evaporadas, e alguma precipitação na borda frit, de modo que o bloco de fusão no conteúdo mgo é muito melhorado, porque o derretimento do frito tem diferentes níveis , a cor e a composição química de cada camada também é diferente, a parte central da maior pureza de OM> 95 % Da cristalização do mais longo até 80rr Segundo, a cor era branca ou verde claro; a primeira camada com o aumento da quantidade de declínio significativo em O 85 a 90% do cristal branco fino; a terceira camada e a camada externa é apenas sintered ou estrutura A partir da mudança, era a cor marrom escura. , '

Na fundição do primeiro pó de solo na parte inferior do arco como camada de isolamento, e depois colocar uma camada de aglomerados secos, se o uso de forno de arco elétrico trifásico para ser curto-circuito artificial, fase de arco fase de partida fase até que todo o arco trifásico Pode ser gradualmente alimentado, a primeira alimentação não deve ser muito, até que o fundo do fusão do aglomerado derreta , a corrente aumenta, a altura do eletrodo pode ser ligeiramente elevada para manter a classificação atual, enquanto continua a se alimentar, para ser estável após o arco, Quando a corrente excede o valor nominal, o eletrodo é ligeiramente melhorado até que todo o refino seja bom, e então todos os eletrodos mencionam fora do forno, o material do forno pode ser assado após o resfriamento natural , a seleção da parte central do branco, a melhor por testes, o teor de Hgo Li de 95% foram quebrados, esmagados a 50 a 100 ou mais, e através do separador magnético para remover impurezas magnéticas no pó (como ferro, óxido de ferro, etc.) e, em seguida, secagem em espera.

Seleção de forno de arco elétrico: o ponto de fusão do óxido de magnésio é muito alto; a 2800 °C, é difícil fazer o material fluir, de modo que a capacidade do forno não deve ser muito, ou mais difícil de assar, enquanto o transformador de tensão secundário não deve ser maior que 120 volts, 80 a 120 volts, porque quanto maior a tensão, maior o arco, o eletrodo sob a superfície derretendo muito rápido , o aumento correspondente na corrente é muito rápido, apenas para melhorar o eletrodo para reduzir a corrente, resultando em aglomerados não pode ser completamente derretido, impurezas não podem ser uma boa volatilização, não pode ser refinada a partir de óxido de magnésio de alta pureza.

Alguns usam forno de arco elétrico de fase única, um eletrodo de polo instalado na parte inferior do fogão, um poste montado em cima, pode ser de elevação livre, o início é o tipo de forno de arco elétrico, depois que o material em si se torna um calor elétrico, então alta pureza oxidação Magnésio, mas suas deficiências são baixa produção, difícil de assar, consumo de energia, o fundo do óxido de magnésio fácil de carburizar , assim, o uso geral da usina de produção de forno de arco elétrico trifásica.

Adicionar:Nº 16, Estrada 3, Zona da Indústria de Sanjiang, Shengzhou, Zhejiang, China

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